选择测厚仪，本质上是为您的材料、工艺和质量目标选择最合适的“标尺”。请重点关注以下匹配度：
明确测量对象与核心需求：
材料类型：是金属、非金属？是刚性、柔性还是液态涂层？无纺布、薄膜等需用非接触光学法（如激光、光谱），金属基体上的薄镀层可用X射线法。
关键指标：优先追求绝对精度（如±0.1μm），还是更关注高速下的重复性与稳定性？是否需要生成厚度分布图？
行业特定要求：如锂电行业关注极片涂布的面密度一致性，无纺布行业关注克重（面密度）与蓬松厚度。
区分“点”与“面”测量：
单点/多点测厚仪：适用于宽度方向均匀性好或仅需监测特定位置的情况，成本较低。
扫描式/面阵测厚仪：通过探头横向扫描，可获得整幅宽度的完整厚度剖面图，是优化工艺、减少原料消耗的关键装备，投资更高。对于面密度测厚仪器，其核心作用正是实现对整个幅面材料单位面积质量的全面监控与调控。
要求现场实测与数据验证：
务必提供您的实际样品，要求供应商在现场或类似产线环境下进行实测演示。重点关注在模拟生产速度下，系统对厚度波动的响应速度、显示精度以及抗环境干扰（振动、温度、粉尘）能力。
考察行业案例与工艺支持能力：
优先选择在您所在细分行业（如锂电隔膜、高端包装薄膜、医卫无纺布）有成熟、长期运行案例的供应商。优秀的供应商应能理解您的工艺，其报告数据能直接指导工艺工程师调整模头、温度或压力参数。
评估系统集成与后续服务：
确认测厚系统能否与您的PLC、MES系统通讯，实现数据归档与追溯。了解供应商的安装调试能力、校准周期与售后响应速度。
